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从维修的观点谈电焊机的寿命、检修、设计以及发展

返回列表 浏览:   发布日期:2018-03-15 10:35:15

现有的钢结构是由型钢、板材和冲压件组成的天型焊接结构。焊接是它的主要连接方式。重型汽车中的天厢、底架、驾驶室的焊接质量占总工时的50%以上。无疑,电焊机是重型汽车行业中生产厂家的主要设备。可是,长期以来,由于使用条件差,电焊机是在频繁的检修维护下维持使用的,笔者认为,其主要是各方面对电焊机缺乏综合分析,加上使用、维修管理等方面脱节,未达到设备周期费用最低,综合效益最高的目的,从而推迟了电焊机的更新换代,长时间延缓了中国电焊机行业的发展。

  笔者通过近16年的观察,针对陕西某些典型企业现有焊机的使用,维修现状,谈一下自己对电焊机的经济寿命,检修,设计以及发展的观点。

  现有企业中电焊机的基本情况

  (1)焊机的型号杂、品种多,购买的多为不同厂家生产的不同型号。(见表1)

  从表(1)可看出,电焊机的品种多,以构成比来看,交流焊机和CO2焊机是现有焊机中的主体。但仅交流焊机而言,其供货厂家就高达十二家。造成许多焊机配件需少而全,少一个配件有些焊机就无法使用。另外由于许多焊机厂家的改制、改型或倒闭,造成许多焊机缺乏原厂配件而闲置。

  种类

   项目  交流焊机直流焊机CO2焊机埋弧焊机自动焊机其它焊机

   占比例  40%     5%    40%    6%     3%    6%

  类型四个系列

   7个品种三个系列

   6个品种三个系列

   5个品种二个系列

   3个品种七个系列

  (数据由陕汽集团通力专用汽车公司动力设备科提供)

  (2)老、杂型焊机未能及时报废,经济上得不偿失。(表2)

   种类

    项目   5年以下5年以上、10年以内10年以上

    交流焊机 310台    127台      312台

    直流焊机  4台     7台      9台

    CO2焊机 137台    83台      153台

    埋弧焊机  16台    16台      9台

   (以上数据由生产火车油罐的铁道部西安车辆厂设备动力科提供)

  从表(2)的数据可看出,使用在10年以上的焊机占焊机总数量相当大的一部分。焊机使用年限越长,破损就越严重。目前,像我单位给西安车辆厂大修的交流焊机,型号为BK-500,沈阳电焊机厂(1956年生产),其工料消耗已大于新置焊机。另外,像七十年代的上海电焊机厂的BK-500、BK2-1000已无修理价值的焊机,仍在重复着大修。焊机的使用年限越长,修理工时和费用越多。循环修理的办法使得许多超龄焊机不能更新。这样,不仅制约电焊机行业的发展,也制约着制造业设备动力部门设备更新的发展。从现有的观点来看到,对低于价值2000元的BX1、BX6型(35%负载持续率)焊机,使用年限不应超过5年;对于NBC焊机(抽头式)不应超过6年;对于ZX5,NB-K系列不应超过8年。

  (3)连续作业时间长和大电流是电焊机损坏的两个主要原因。

  电焊机在额定负载持续率下以额定电流焊接时,弧焊电源不会超出它的允许温升,但是当输出电流改变时,负载持续率也就改变了,可是企业中的大批量流水作业,生产线上的焊机长期承载运行,有些甚至于在额定状态或超出额定负载持续率工作,使得弧焊电源的绝缘到了破坏,有关器件烧毁。

  电焊机的修理,报废应实行综合管理,以不断提高总的经济效益。对那些技术上不能连续使用或经济上不宜连续使用的焊机,应由制造较完善和较经济的焊机取代,这就需要以长远的观点研究和分析焊机在整个寿命周期内各项费用的关系,争取以最低的寿命周期费用达到效果最佳的目的。为此,需从二方面入手,一是确定电焊机的最佳寿命。二是提高现有焊机的制造质量。

  (1)对焊机经济寿命的看法

  一台焊机从设计、制造、使用到报废,形成一个寿命周期。在这个寿命周期内的一切费用,主要由购置费和使用费组成。购置费为一次性支付,而使用费是在使用过程中定期或不定期地支付。

   ①焊机的修理工时和修理费用与焊机的使用年限成正比,焊机使用年限越长,损坏越严重,修理费用越高。

   ②使用超过5年的焊机,维修工时和费用扶摇直上,特别超过5年以上的BX1、BX6、BX3型焊机的修理费用超过其净值,甚至是新置焊机的价值。

  (2)提高现有电焊机的质量是提高焊机使用效率的唯一途径。

  提高焊机的使用效率有两个概念:一是提高焊机的运用效率,二是减少焊机的检修时间。

  逐步做到焊机的无检修化。无修理对于运用和检修来说是件好事,但焊机无检修或少检修和产品质量有关。因此,提高焊机的使用效率,唯一的办法是提高新制造焊机的质量。

  ①改进结构设计,协调各构件功能寿命。

  无检修设计是理想化设计的最高极限。所谓无修理设计,即是等寿命设计,使每一个元器件达到相同或相近的使用期限,除易损件必须更换外,一般件在整个寿命周期内不再更换,超过使用期限则同时报废。当然,在现实中,要达到理想系统是有因难的,但这样概念要求我们从事设计的人员不断努力,分阶段使其逐步实现。

  ②改革工艺,确保质量。

  电焊机制造工艺是否采用新技术,这是提高焊机性能和质量的制约因素。多年来,产品升级换代缓慢,工艺是主要原因之一。焊机的设计迁就于工艺条件,而不是服从结构改革的需要进行不断更新。近年来,由于国外先进的工艺条件冲击,这方面才有所改善。以前,ZX5和NBK系列的初级,初级以及平衡电抗器绕组,均采用盘式绕法,费工,费时,费料;现在,改成了初级采用桶式绕法,次级和平衡线圈均采用立绕,省工、省时、省料。这就为以ZX5为主的焊机,降低了重量,节约了原材料,提高了耦合系数,带来了质量的新提高。

  ③电焊机生产厂家在重视产品质量的同时,应加强配套件和易损件的生产供应,以满足市场的需求。同时,设计人员应尽可能采用通用,常用,质量好的焊机配件。

  ④当前,在现有焊机厂家不断注重外观,外形,以及式样的同时,应着重注意焊机的内在质量,提高焊机的负载持续率,按国标生产。

  总之,对现有焊机厂家而言,企业在生产产品的同时,应深入到用户中,听取维修时的意见,并将信息反馈给设计,制造部门,促使焊机的设计、制造不断完善,使焊机的可靠性来断提高,是我们这个行业能够专业、专注、专长发展的一条必经之路。